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1：介紹了使用燒結(jié)鉻礦冶煉炭素鉻鐵的工業(yè)性試驗情況。
2：達(dá)克羅的應(yīng)用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金，還可以處理燒結(jié)金屬，以及特殊的表面處理。
3：采用特定的方法對金屬燒結(jié)多孔材料進(jìn)行表面改性和催化劑復(fù)合，開發(fā)出一種新型的催化蒸餾構(gòu)件。
4：浸漬在其上的銀胺絡(luò)合物更易于分解，負(fù)載銀催化劑的銀粒燒結(jié)得到一定程度抑制。
5：特別是在含非互溶性組元的液相燒結(jié)方面尚存一定問題需要澄清。
6：由于粘土實心磚的生產(chǎn)要占用耕地并且破壞植被，另外在強(qiáng)度和保溫等性能上也不如空心磚，所以采用煤矸石燒結(jié)空心磚替代粘土實心磚是發(fā)展的必然趨勢。
7：本文介紹了黃河淤泥沙的基本特性，并在此基礎(chǔ)上，比較詳細(xì)地闡述了利用黃河泥沙生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚的工藝過程。
8：利用黃河淤泥沙生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚具有一舉多得的優(yōu)越性，發(fā)展前景廣闊。
9：根據(jù)生產(chǎn)廠家現(xiàn)有超硬材料燒結(jié)爐控制系統(tǒng)存在的問題，并結(jié)合國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了一套性能優(yōu)良的專用控制系統(tǒng)。
10：因為有機(jī)添加物的灰份接近于零，用它們增塑時，不會影響高鋁瓷燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。
11：在不同燒結(jié)制度下制備成陶瓷電容器，借助掃描電鏡和寬頻介電儀研究玻璃陶瓷的燒結(jié)過程及其介電性能。
12：我國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的黑色冶金礦山企業(yè)，從采礦、選礦到燒結(jié)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程中，都存在著較嚴(yán)重的噪聲污染。
13：通過程序調(diào)試、修改，最終實現(xiàn)了對連續(xù)燒結(jié)爐零件輸送的控制。
14：介紹了韶鋼4號燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)所采取的防止皮帶輸送機(jī)跑偏的措施.
15：加入防縮劑,防止襯體在高溫下因燒結(jié)而產(chǎn)生收縮,導(dǎo)致龜裂的現(xiàn)象.
16：燒結(jié)收縮率是選擇復(fù)合膜層組分時應(yīng)該考慮的主要因素.
17：在研究工作中對高溫快速感應(yīng)燒結(jié)爐進(jìn)行了改造,重新設(shè)計計算了感應(yīng)加熱線圈、加熱坩鍋和保溫層.
18：在分別考慮三種不同物質(zhì)遷移機(jī)制作用下的雙球模型中，通過引入二面角而完善的燒結(jié)模型可以精確計算燒結(jié)初期燒結(jié)頸的大小。
19：產(chǎn)品種類涵蓋燒結(jié)釹鐵硼、粘結(jié)釹鐵硼、鐵氧體、橡膠磁等多種永磁材料，是國內(nèi)重要的磁性材料生產(chǎn)基地之一。
20：就熱壓燒結(jié)工具而言,結(jié)塊胎體硬度是易于觀測和控制的主要參數(shù),且與上述兩項指標(biāo)的關(guān)系密切.
21：因此，找出非燒結(jié)新型墻材收縮規(guī)律、控制收縮裂縫，具有重要的實際意義。
22：合金性能的變化與燒結(jié)過程中組元的自擴(kuò)散和互擴(kuò)散密切相關(guān).
23：熔體過濾器采用不銹鋼金屬纖維燒結(jié)氈為過濾介質(zhì)，是一種具有無數(shù)不規(guī)則孔隙通道和一定厚度的載體。
24：生產(chǎn)試驗表明:合理的搗筑爐襯打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝,使?fàn)t齡大幅度延長.
25：研究結(jié)果表明：經(jīng)激光表面淬火后，鐵基燒結(jié)凸輪材料的耐磨性得到了顯著的改善，摩擦系數(shù)也明顯降低。
26：就增高耐熱與耐磨耗性能而言，在合金化設(shè)計上，燒結(jié)合金遠(yuǎn)比常規(guī)的鍛鋼與鑄造合金靈活。
27：介紹了用氧化釔作為摻雜劑的氧化鈰粉末的制備和燒結(jié)，并且論述了一些主要技術(shù)參數(shù)對其性能的影響。
28：不同密度的燒結(jié)帶材經(jīng)過復(fù)壓、退火、復(fù)燒后,帶材的Hc值差距縮小.
29：為了使蠟?zāi)＋@得穩(wěn)定的尺寸，燒結(jié)過程中的粉床溫度應(yīng)盡量低于蠟粉材料的板結(jié)溫度。
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